معرفی مرکز

گروه پژوهشی شکل دهی فلزات در سال 1382 در دانشکده مهندسی مکانیک فعالیت خود را با نام آزمایشگاه شکل‌دهی فلزات آغاز نمود. به دلیل فعالیت های پژوهشی انجام شده و موفقیت‌های کسب شده، اقدامات لازم جهت اخذ مجوز از شورای گسترش وزارت علوم، تحقیقات و فناوری در سال 1388 انجام شد و در اردیبهشت سال 1389 مجوز اصولی تأسیس گروه پژوهشی از آن شورا اخذ گردید. در سال 1394 با توجه به میزان فعالیت، این گروه به مرکز پژوهشی ارتقا یافت و نام آن به مرکز پژوهشی فرآیند های نوین شکل دهی مواد تغییر یافت. این مرکز در حال حاضر از دو گروه پژوهشی با نام های گروه پژوهشی شکل دهی به­ کمک سیال و گروه پژوهشی شکل دهی دما بالا تشکیل شده است.

هدف اصلی مرکز پژوهشی فرآیندهای نوین شکل دهی مواد، گسترش زمینه تخصصی شکل‌دهی فلزات با تربیت نیروی متخصص، انجام تحقیقات پایه‌ای جهت گسترش مرزهای علم و تحقیقات کاربردی می باشد. این گروه پژوهشی در زمینه های مهندسی ساخت و تولید، مهندسی مواد و مهندسی پزشکی در تخصص های اصلی هیدروفرمینگ، شکل دهی با گاز، فورج، اکستروژن، طراحی و ساخت قالب، ماشینکاری، شبیه سازی فرآیندهای شکل دهی، شکل دهی نیمه جامد، متالورژی پودر و نظایر آنها فعالیت تحقیقاتی دارد.

پژوهشهای صنعتی ارزنده ای توسط این مرکز در سالهای گذشته انجام شده و به نتیجه نهایی رسیده است. این مرکز ارتباط بسیار خوبی با صنعت دارد و با صنایع بزرگ کشور همکاری داشته و در حال حاضر نیز در حال اجرای تعدادی از پروژه های صنعتی می باشد.

 تاکنون در حدود 130 دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی ساخت و تولید و تعدادی از دانشجویان کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک- طراحی کاربردی در این مرکز پایان نامه خود را گذرانده اند. هم چنین 6 دانشجوی دکتری رساله خود را در این مرکز به اتمام رسانده و در دانشگاههای کشور به عنوان عضو هیات علمی مشغول به خدمت بوده و 16 دانشجوی دکتری دیگر در حال انجام رساله خود می باشند. هم اکنون تعداد 11 عضو هیأت علمی  و یک کارشناس آموزشی در گروه فعالیت دارند. حاصل تحقیقات انجام شده چاپ تعداد زیاد مقاله در مجلات علمی داخلی و خارجی و کنفرانس های ملی و بین المللی بوده است.

 

طرح های پژوهشی انجام شده در مرکز پژوهشی با دستگاههای اجرایی و صنایع

ردیف

عنوان طرح

مبلغ قرارداد

(میلیون ریال)

وضعیت طرح

1

بهینه سازی فرآیند هیدروفرمینگ لوله با استفاده از فشار داخلی نوسانی سیال

264

خاتمه یافته

2

بهینه سازی فرآیند تولید قطعات به روش هیدروفرمینگ

200

خاتمه یافته

3

کسب دانش فنی هیدروفرمینگ و کشش لاینرهای مخروطی

950

خاتمه یافته

4

تولید لوله های آلومینیومی فرم دار

70

خاتمه یافته

5

بهینه سازی قالب موجود کپسول آتش نشانی 1 کیلویی

30

خاتمه یافته

6

ساخت و بهینه سازی قالبهای سر و ته کپسولهای آتش نشانی 2 و 12 کیلویی

40

خاتمه یافته

7

تولید 500 عدد قیف مسی مطابق مشخصات فنی قرارداد

175

خاتمه یافته

8

طراحی و ساخت مخزن ذخیره اکسیژن مایع

4900

خاتمه یافته

9

طراحی و ساخت صفحات دو قطبی مورد استفاده در پیل های سوختی با غشای الکترولیت پلیمری

4200

در دست انجام

۱۰

کسب دانش فنی تولید هیدرید فلزی

7۰۰۰

در دست انجام